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同步帶選型找航銳(圖)-同步帶齒-廣州同步帶 ：

XH同步帶是同步帶傳動系列中應(yīng)用于比較廣泛的一種帶型。XH同步帶主要應(yīng)用于小封裝和高速運轉(zhuǎn),，具有節(jié)省空間和高度穩(wěn)定的的特點,。精密驅(qū)動器，如辦公室機器和電腦,，使用XH型同步帶是理想的解決方案,。

XH同步帶設(shè)計要點：

1、梯形齒形式,。

2、彈性支持和牙齒結(jié)合耐用性和重量輕,。

3,、尼龍面臨保護和加強了牙齒表面。

4,、提供玻璃鋼線長度的穩(wěn)定性和靈活性,。

帶輪的材質(zhì)、 齒面硬度等對傳動質(zhì)量有重要影響,。帶輪常見的失效形式是齒面磨損和點蝕 ,，因此帶輪齒面應(yīng)有足夠的耐磨性和接觸強度。研究表明 ，廣州同步帶,，一般帶輪材料可選用中碳鋼或中碳合金結(jié)構(gòu)鋼 ,，如 45鋼、 40Cr鋼,、 35Si Mn鋼等 ,，進行正火或調(diào)質(zhì)處理 ，使齒面硬度為 200～260HBS,。較高的強度和表面硬度,、 良好的韌性 ，才能滿足工程實際需要 ,，同步帶節(jié)線長,，因硬度適中 ，雙面同步帶,，故可在熱處理以后精切齒廓,。

同步帶有梯形齒同步帶和圓弧齒同步帶兩大類,，設(shè)計也分為梯形齒同步帶設(shè)計和圓弧齒同步帶兩種。

大帶輪齒數(shù)按 Z2=iZ1計算后圓整,。

4. 2    確定帶輪直徑帶輪節(jié)圓直徑 d1,、d2和帶輪外徑 da1、da2 ,，按相應(yīng)齒數(shù) Z1,、Z2可得。

【查看各種同步帶輪參數(shù)計算公式】

5選擇帶的節(jié)線長度 LP和確定實際中心距 a,。

5. 1    計算帶的初定節(jié)線長度 L0  

     L0=2a0+1.57（d2+d1）+ (d2 –d1)2 /4a0   mm………………………（ 3）

式中：a0——初定中心距,，mm，由設(shè)計任務(wù)給定,。

5. 2    選擇帶的標準節(jié)線長度 LP

LP根據(jù) L0從同步帶現(xiàn)有模具表中查詢

5. 3確定實際中心距 a

中心距近似計算公式為：  

 …………………………（4）

M=4LP–6.28（d2+d1） mm…………………………………（ 5）

中心距計算公式見同步帶節(jié)線長計算【參考同步帶節(jié)線長計算網(wǎng)頁】

6 確定中心距調(diào)整下限 I和調(diào)整上限 S

中心距范圍為： （a—I）~（a+S） mm,。I和 S值見表 4。

表 4 中心距安裝量I 和調(diào)整量S

中心距近似計算公式為：  

 …………………………（4）

M=4LP–6.28（d2+d1） mm…………………………………（ 5）

中心距確計算公式見同步帶節(jié)線長計算【參考同步帶節(jié)線長計算網(wǎng)頁】

6 確定中心距調(diào)整下限 I和調(diào)整上限 S

中心距范圍為： （a—I）~（a+S） mm,。I和 S值見表 4,。

表 4 中心距安裝量I 和調(diào)整量S

同步帶帶齒過度磨損    1．過載；    檢查設(shè)計,，選擇正確帶寬,；

   2．預(yù)緊力過大；    調(diào)整合適的預(yù)緊力,；

   3．輪齒表面粗糙,；    檢查,、調(diào)整表面粗糙度；

   4．同步帶輪嚴重徑向跳動,；    檢查,、調(diào)整徑向圓跳動；

   5．粉塵或沙粒,；    避免雜物混入,；

   6．劇烈振動；    調(diào)整結(jié)構(gòu)或使用減振裝置,；

   7．過多污物落人傳動裝置內(nèi),。    清理污物。

帶齒剪斷    1．過載或過大沖擊載荷,；    檢查設(shè)計,；

   2．嚙合齒數(shù)不夠小于6個齒合介或帶    檢查設(shè)計，使帶齒數(shù)為奇數(shù),；

   齒數(shù)是輪齒數(shù)的倍數(shù),；    　

   3．預(yù)緊力過小,；    調(diào)整預(yù)緊力,；

   4．同步帶輪直徑過小,；    增大帶輪直徑,；

   5．環(huán)境溫度過高或油等其它雜物混入    改變環(huán)境溫度，使用防護罩,；

   6．受到意外事故停轉(zhuǎn),，負荷突然增大    檢杳設(shè)備，防止再次發(fā)牛意外事故,。